节能改造
空压机性能分析
1、测量空压机电气比，确定比功率
我们的流量计和功率计免费为客户提供压缩空气系统检测服务，提供详细气量—能耗报告
。
客户可以明确知道自己的空压机消耗了多少电能，产生了多少压缩空气。确定了空压机的实际电气比和比功率kW/(m3/min)， 客户可以明确判断自己的空气压缩机是否老化，输出是否降低，是否为低能效的空压机。
更新空压机为1级能效等级的高效率机型
压缩空气系统运行成本的70% - 80%来自电力消耗，所消耗电力占工厂总用电量的25%。
通常的工厂压缩空气系统都存在着巨大的能源节约空间。
我们在确定目前空压机能效基础上，可以为客户提供1级能效空气压缩机解决方案。可以采用买断，或者合同能源管理的模式，帮助客户节约能源，节约电费。
3.变频改造
工厂的用气量通常是波动的，为保障高峰期的用气需求，空气压缩机的选型都要按瞬时最大需求量选择。这样会造成空压机频繁加载卸载，在相当一部分时间内空载运行，空载运行消耗了空压机总功率的40%，产生的压缩空气量为零，造成巨大能源浪费。
针对空压机频繁加卸载的工况，我们为客户提供变频改造方案，让空气压缩机电机的转速随着空气消耗量的变化进行增减，减少卸载时间，可有效节约30%以上电能消耗。
4、 余热利用
压缩空气是一种昂贵的能源，空压机消耗的电能只有10%转化为压缩空气的势能，其余90%都转化成了热能。
常规的空压机通过散热系统将产生的热能排放到大气空间中。
我们提供完善的余热利用方案，将这部分热能有效的进行二次利用，用于车间环境的加热，生产、淋浴用热水等。节约了工厂的总体能耗。
5、 干燥机革新
无热吸附式干燥机、微热吸附式干燥机都需要用成品的干燥压缩空气对干燥机吸附剂进行再生，循环工作。这个再生气消耗量惊人，可以达到30%的比例。这造成了巨大的能源损失。
客户对压缩空气的干燥程度的要求大不相同，大部分工厂要求压力露点+3℃以上，汽车喷漆、低温环境、电子生产等特殊行业要求-20℃，-40℃，-70℃不等。
由于部分客户采用的冷冻式干燥机不能达到+3℃压力露点要求，甚至不能达到+10℃的压力露点，冷冻式干燥机沦为摆设，完全不起作用。压缩空气含油、含水，损坏用气设备，造成产品质量问题。
客户不得不采用吸附式干燥机或者冷冻加吸附的复合式干燥机， 这实际上是一种假性需求，通过消耗大量能源，达到了生产要求。
对这部分客户，我们直接采用意大利富瑞（FRIULAIR）高品质冷冻式干燥机对原干燥机进行替代，我们提供露点仪进行压力露点监测，我们提供5年的质保期，消除干燥的假性需求，消除了再生气的能耗浪费。
确保满足客户用气品质要求的前提下，通过高品质冷冻式干燥机的置换，可达成高达30%的能源节约。
对于确实需求-20℃以下压力露点的客户，我们提供高品质零损耗鼓风加热干燥机，替代原干燥机系统，用电加热的方法对吸附剂进行再生，消除了再生反吹气的需求。
干燥机生产出的压缩空气压力露点更稳定，同时能达成20%以上的能源节约。
这样的干燥机革新投资，客户通常能够在1年以内回收成本，帮助客户实现长期节能目标，有效提升企业效益。
6、 查漏堵漏
压缩空气系统泄露通常占到总气量的20-25%。
在0.6 MPa压力下，1毫米小孔的泄漏每年造成损失 2700元。
我们提供客户现场压缩空气管网的检漏服务，通过检测、标记、记录，制定改进方案，进行堵漏作业。
同时提供无泄露压缩空气铝合金管路方案，避免管路泄露的同时，对管网进行重新规划，大大降低管路压降，降低能源消耗。
冷凝液排放环节通常是压缩空气泄露的一个主要渠道，常开小孔排放、定时电磁阀排放，失效的浮球排水阀都会造成大量的压缩空气泄露。
我们的零损耗液位控制冷凝液排除器加装到每个排放环节，完全根据冷凝液产生量的多少进行排放，不损失压缩空气，同时实现可靠排放冷凝液，保障了压缩空气质量，实现明显的节能目标。
我们是整个压缩空气系统的专家，我们全面分析客户系统中从空气压缩机，到干燥机，到过滤器，到冷凝液排放的每一个环节，提出综合总体最优的节能解决方案。
我们收集数据——分析数据——帮助客户决策——客户采取行动，不断循环改进，帮助客户有效实施ISO50001能源体系管理，持续提升能源利用效率，实现节能减排目标。
